轴承是加工机床稳定运行的重要传动组件，支撑主轴旋转的同时能减少摩擦发热，提高机床的传动效率。正常清理下，机床轴承工作的声音是连续规律的，如果发出了异常的噪音，意味着轴承位置可能有故障，要停机查找原因并处理，那么具体原因和处理方法是什么？

　　机床轴承噪音并不是统一的，不同噪音代表主轴轴承出现的故障不一样，有经验的技术人员通过噪音类型可以大概判断出轴承故障，并采取对应的措施，具体参考如下：

　　1）轴承承受的载荷异常，需要调整主轴与轴承的配合，测量下轴承游隙是不是符合规定标准，修正预压调整轴承凸缘位置。

　　2）组装不良，查看机床主轴、轴承箱的加工精度是不是不符合规定标准，改善轴承的安装精度，必要的时候由经验比较丰富的人员重新安装。

　　3）润滑不当、选择的润滑剂质量不佳。补充润滑剂，一定要注意润滑剂的质量，劣质的润滑剂会影响润滑效果。

　　1）异物混入基础轴承，在滚道面上形成的压痕、生锈、伤痕，遇到这一种情况要更换轴承，清洗组合零件，将异物清洗整理干净。如果此类问题多发的话，还需要改善密封装置，使用洁净润滑剂。

　　2）布氏压痕，这时候轴承不建议接着使用，要更换质量过关的轴承，并且注意机床运行条件。

　　1）游隙太大，用专用仪器测量主轴与轴承配合游隙，修正机床轴承预紧力，控制在技术文档规定的范围内。

　　2）机床加工环境恶劣，没有及时清洗整理，金属异物或者颗粒碎屑混入轴承内部，要清理异物，更换干净的润滑脂。严重的时候，要换新轴承。

　　3）滚珠压痕、剥离，属于机床轴承质量故障，要根据机床加工情况，更换耐磨耐用的轴承。

　　机床轴承发出的噪音不同，对应的原因也不一样，所以遇到机床轴承故障的时候，要拆开设备，仔细分析找准故障问题，然后采取合适的措施处理。如果处理不好的话，能咨询专业的技术团队，完全解决问题。

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